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不同的熔化炉对于压铸厂都有哪些重要作用

发布时间:2020-12-26 11:25:24访问:作者:

  熔化炉主要是对金属制品进行加工冷却之后使用的设备,当时根据工作内容的不同,所使用的熔化炉的种类也是不一样的,下面小编想要跟大家详细讲讲不同的熔化炉对于压铸厂能够起到哪些重要的作用。

熔化炉

  一、 镁合金熔炉:

  镁合金熔炉设计主要应用炉内回收烟气藉由管道引导至炉面来熔化镁锭,目的加快熔化镁锭速度,而一般使用者
在购入镁合金熔炉使用主要是贪图价格非常低廉,往往没有考虑在压铸机边使用时可能产生种种问题,例如:

  1、在熔化时镁冒口料所造成车间污浊废气及制造高温车间环境。

  2、镁锭在火焰直接喷燃情况下熔化造成高烧损率3-5%以上。

  3、边加料边生产造成镁液温度难控制。

  4、镁汤面渣量过多造成镁汤不洁净及铸件产生不良率偏高。

  5、使用铸铁锅造成铁质偏高问题。

  6、铸件不良率高造成生产工时浪费。

  7、柴油购入价格节节高涨造成生产成本增加。

  以目前柴油购入价格7.5-8.0元计算每公斤铝熔化成本约0.87元及每年8个铸铁锅购入费用及燃烧机维修费用相当可观。

  二、锌合金熔炉:天燃气熔化炉

  锌合金熔炉设计主要应用电热丝从坩埚外围间接来加热熔化锌锭,所以在熔解过程中相对缓慢,以300kg锌合金熔炉购入价格大约2-5万元价格非常低廉,若以3ookg坩埚炉熔化电力接载最少需60Kw/小时,而预估新坩埚熔化300kg熔化满锅大约需要3-3.5小时,所以以此判定熔化锌锭速度是完全达不到生产需求,因此将造成锌汤来不及供应使用。假如采取边加料边生产方式,将造成锌液温度难控制铝材熔化不易,形成大量锌锭变渣包丢弃情况,严重造成生产成本增加,同时在生产操作过程中造成铝汤不洁净产生铸件不良率偏高,在加锌锭时常会因不小心造成坩埚撞击破裂危机。

  三、压铸电炉:

  压铸电炉是设计采用一套燃烧机以直接方式喷射铝材来熔化,另一套燃烧机安置于炉侧边或错误安置于保温室炉盖上方,直接喷燃铝汤来保持铝汤温度,但是后者设计造成铝汤面渣量过多,热能无法传递铝汤内造成铝汤温度无法提升严重问题,现今筑炉厂家所生产提供压铸电炉,炉内衬材料大致分为两种设计施工,一为采用耐火砖堆砌而成这种造价比较低廉,可是炉内衬寿命约1年左右必需作维修,另一种内衬采用可铸性耐火材灌注成型这种造价高,可是使用上寿命比较长大约3-5年以上免维修。


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