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熔化炉用耐火材料的损毁及解决措施

发布时间:2020-03-07 14:17:38访问:作者:

  在工业生产中的铝制品是是很常见的,并且铝制品已经应用到了各行各业了,那么各种各样的熔化炉也在不断的往外的发展,并且对着耐火材料提出来比较严格的要求,但是总是有着误差的时候,在熔化炉用耐火材料的时候出现损毁耐火材料的情况我们该如解决。

  1)
由于铝水极具渗透性,使用过程中会渗透进耐火材料中的气孔或细小裂缝中,造成耐火材料结构逐渐疏松和剥落,最终损毁耐火材料;而且铝及其合金极易与耐火材料中的杂质发生物理、化学反应,反应过程生成的物质会使铝产品质量受到影响。

  2) 铝液与耐火材料反应并粘附到耐火材料上面,形成表面结瘤、鼓包和沉淀物,不容易淸理掉,一般通过机械方法清理,则会对耐火材料造成损坏。

  3) 熔化炉在生产过程中加料、拨渣等机械操作,对炉案、炉墙、炉底等进行撞击,磨损非常严重,也是熔铝炉耐火材料损毁的一个重要原因。

熔化炉

  从上面可以看出,熔化炉用耐火浇注料的使用寿命提高方式主要应该针对以上三方面来进行解决:

  ①提高耐火材料的致密度,降低耐火材料气孔率。

  耐火材料自身致密度高,气孔率低,可以有效防止铝液及其合金的渗透;

  ②耐火材料的抗铝水侵蚀性。

  耐火材料优良的抗铝水润湿性,可以有效地防止铝水渗透,阻止铝水及铝渣粘附。耐火材料中的SiO2
及杂质极易与铝液中的Al、Mg发生反应,同时引起耐火材料体积变化,使耐火材料形成裂纹,加速铝水向耐火材料中侵蚀。
因此,耐火材料的铝含量越高,纯净度越高,就降低了与铝水发生反应的几率,抗侵蚀性就越好。同时,也可以加入外加剂,如钡盐、铬盐等与铝水反应形成保护层,增加耐火材料的抗侵蚀性;

  ③耐火材料的耐磨性。

  耐火材料的耐磨性主 要是提高其强度,可以有效增加耐火材料的抗磨损、抗机械冲击的性能。

  熔化炉在工作的时候是很容易和润湿耐火材料之间发生化学反应,那么就会引起耐火材料的体积变化,之后后果就会有裂纹的逐渐产生从而破坏耐火材料。


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