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铝合金熔化炉中的铝合金固溶处理工艺影响

发布时间:2020-01-09 10:47:37访问:作者:

  铝合金熔化炉在工业中的用处是越来越大了,从之前的只是默默无闻的小机械设备到现在被厂家们十分器重的一种机械设备,这是铝合金熔化炉很大的一个跨度,那么其中的铝合金的固溶处理工业影响也是值得大家探究的,下面永康机械设备厂给大家说说看。

  为获得良好的时效强化效果,在不发生过热、过烧及晶粒长大的条件下,淬火加热温度高些,保温时间长些,有利于获得过饱和度的均匀固溶体。另外在淬火冷却过程不析出,否则在随后时效热处理时,已析出相将起晶核作用,造成局部不均匀析出而降低时效强化效果。时效温度的影响在不同温度时效时,析出相的临界晶核大小、数量、成分以及聚集长大的速度不同,若温度过低,由于扩散困难,G·P区不易形成,时效后强度、硬度低,当时效温度过高时,扩散易进行,过饱和固溶体中析出相的临界晶核尺寸大,时效后强度、硬度偏低,即产生过时效。因此,各种合金都有适宜的时效温度。

铝合金熔化炉

  铝合金的回归现象

  经淬火热处理自然时效后的铝合金(如铝-铜)重新加热到200~250℃,然后快冷到室温,则合金强度下降,重新变软,性能恢复到刚淬火状态;如在室温下放置,则与新淬火合金一样,仍能进行正常的自然时效,这种现象称为回归现象。关于回归现象的解释是合金在室温自然时效时,形成G·P区尺寸较小,加热到较高温度时,这些小的G·P区不再稳定而重新溶入固溶体中,此时将合金快冷到室温,则合金又恢复到新淬火状态,仍可重新自然时效。在理论上回归处理不受处理次数的限制,但实际上,回归处理时很难使析出相重溶,造成以后时效过程呈局部析出,使时效强化效果逐次减弱。同时在反复加热过程中,固溶体晶粒有越来越大的趋势,这对性能不利。因此回归热处理仅用于修理飞机用的铆钉合金,即可利用这一现象,随时进行铆接,而对其他铝合金则没有使用价值。

  以上就是铝合金熔化炉中的铝合金固溶处理工艺的影响,那么关于铝合金的固溶处理工艺也是比较繁杂的,所以这个需要专业的操作人员来进行。


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